適切なバンドソーブレードの選択

ニーズに合った適切なバンドソーブレードを正しく選択するために、考慮すべきいくつかの要因があります。 希望する切断効率、ブレードの適切な寸法、およびフック角度、ピッチ、全体的な形状に関する側面に応じて、XNUMX種類のバンドソーブレードの詳細を説明します。

手始めに、鋸刃について選択する際には、最大切断速度と帯鋸刃の速度(周辺速度)を考慮することをお勧めします。

アレゲーレパンサスモール希望する木材の切断効率に応じて、次のXNUMX種類のブレードを選択する必要があります。

歯の刃のセット-製造が簡単で、初期投資が少なくなります。 さらに、メンテナンスが容易です。
スエージの歯の刃-高い切断効率を提供しますが、高価な技術でメンテナンスします。
ステライト歯刃-最高の切削効率を提供します。この理由と経済的な観点から、特に切削速度と切削中の耐久性が向上するため、最高です。 一方、切断面の品質も高くなります。


バンドソーブレードの正しい寸法の選択は、バンドソーのみに依存します。
歯の上部から刃の後ろまで測定された初期の刃の幅は、ホイールの幅に歯の高さを加えたものに等しくなければなりません。ホイールの端。 ブレードの厚さは、ホイールの直径に基づいて選択され、ホイールの直径から約3/1でなければなりません。 ブレードの長さは、一般に機械製造業者によって推奨されています。 一般的に推奨される歯の間隔、歯の数、および最小および最大の建設的な長さが与えられています。
カットが最適な結果を得るためには、鋸歯の特性が非常に重要です。 刃先の耐久性、切削力、送り速度は、注意が必要な特性のほんの一部です。 切断される木材の種類に関係なく、おがくずを効率的に除去するためには、食道面積をできるだけ大きくする必要があります。 柔らかい木材の場合、より多くの歯を同時に切断に入れるために、一般に、より大きなピッチを使用し、より硬い木材の場合、より小さなピッチを使用することが推奨されます。


したがって、ピッチと形状を選択する際の最も重要なパラメーターは次のとおりです。
カットされている木材の種類
ログの直径または切断高さ
カットの速度


ここに Metamobで利用可能な歯の形状を見つけることができます。クライアントによって示された任意のタイプの形状を実行できることが観察されます。
フック角度は、カット中に必要な力を提供するために適切に選択する必要があります。 大きなフック角度は、より効率的な切断を提供しますが、切断中の歯の安定性を低下させる可能性があります。 針葉樹や大型木材の切断には、スエージとステライトの刃に25°〜30°の角度を、セット歯に10°〜15°の角度を使用することをお勧めします。 フック角度が小さすぎるか大きすぎると、切断プロセス中に、特に食道底部の割れなど、多くの問題が発生する可能性があります。
おがくずの効率的な除去に役立つPViの歯の形状は、一般的に 冬の使用に推奨。 可変ピッチは、不均等な歯の間隔の繰り返しシーケンスで構成されており、冬季の切断や特に硬い木材を含む多くの状況で推奨されます。 このタイプのピッチを使用することにより、振動を減らすことができ、送り速度の増加が可能になります。 可変深さとは、4本の歯の間のギャップの不均等な深さを指します。 これは、振動を減らすのにも役立ちます。 一定または可変の高さで可変ピッチを実行できます。 通常、シーケンスには6つまたはXNUMXつの歯があり、目的の効果に基づいて、歯の差を大きくするか小さくするかを選択できます。 一般に、上記のようなより複雑な機能を備えたブレードの研磨とメンテナンスには、自動研削盤が推奨されます。


バンドソーブレードの選択に関する詳細情報は、技術支援中にMetamobコンサルタントが提供できます。

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