張力

テンション-のいずれか 基本的な操作 ブレードの良好な機能のために

ブレードが最適に動作しない場合や亀裂が発生する場合には、張力、研ぎ、機械の状態と設定だけでなく、さまざまな理由があります。 今後の記事では、機能不良の原因となる可能性のある各原因について詳細に、そして段階的に説明します。

  最適な ブレードの機能 正しい緊張は必要な操作の一つです この問題については以下で説明します。

第一に、各使用後および研ぎの前に、緊張を正しく行わなければなりません。 張力をかける前に すべての木材堆積物のブレードをきれいにします.

Curatare panza inainte de planee siテンションare

「テンション」という用語は、通常使用されるため、実際には2つの異なる操作を指します。 平準化 緊張.

レベリング ブレード本体内部の変形領域を減らし、ブレードと木材間の摩擦を最小化することから成ります。 まっすぐで滑らかなカットを得る。 歯溝や刃の裏にひびが入る危険性を伴わずに高品質の切断を恒久的に確保するために、各切断サイクル後にテンションとレベリングが行われます。

実際 緊張 異なる圧力をかけることにより、ブレードの中央部分を2つのロール間で通過させ、バンドソーホイールのプロファイルに一致するブレードの湾曲したプロファイルが得られるようにします。 この操作は、球面とレベリング操作を行うことができる平面作業面を備えた2つのロールを備えた張力調整装置を使用して実行できます。

ブレードの中央をローリングすることにより、バンドソーホイールに似たコードの形状と値が得られます。

バンドソーホイールは、切断時の安定性を確保し、ブレードがホイールから滑り落ちるのを防ぐために、湾曲したプロファイルを持っています。 ブレードの中央が十分に引き伸ばされていない場合、ブレードとホイールの接触は最高点のみになり、前後の領域は十分に引き伸ばされず、横方向の変位が可能になり、波状の切れ目やひび割れさえ生じます。

テンション操作はバンドの中央で始まり、2つのエッジに向かって交互に続きます。 圧延圧力を徐々に低下させる.

ローリング圧力が過度に高くなってはいけません。これにより、ブレードが波状になり、その後の平坦化が困難になるためです。

緊張するとき、大きな注意を払う必要があります ブレードの背面。 これは、少量の圧力を使用して、バックエッジでローリングパスを数回実行することで行われます。 割れやすいので、後端から20 mm以内に転がらないようにしてください。 ローリング圧力が高くなり、エッジに適用されるほど、曲線が速く表示されます。 ただし、細心の注意を払い、頻繁に制御してください。

バックエッジの延長 したがって、ブレードの背面よりも歯のラインの周りに10%多くの内部張力が蓄積するため、ブレードに安定性が与えられます。 簡単に言えば、ブレードの切断領域は背面よりも張力が高くなっています。

刃を切ると、主に歯の下の先端と領域で熱くなるので、歯列を引き延ばします。

刃が再削られて狭くなると、後端はホイールの中間点に近くなります。 したがって、張力は低下する傾向があります。 この傾向は適切に対処する必要があります バックラインを伸ばす.

さらに詳しい情報について 緊張 平準化 上で見つけることができます サービスページ.

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